Эргүүлэх холхивч үйлдвэрлэхэд ашигладаг ган нь голчлон 50Mn, 42CrMo, 20CrMnTi, болон GCr15SiMn гэсэн дөрвөн төрөлд хуваагддаг. Эргүүлэх холхивчийн шүдний элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг шинжлэхийн тулд материалын шинж чанар, дулааны боловсруулалтын процесс, хэрэглээний хувилбаруудыг нэгтгэх шаардлагатай. Холбогдох мэдээлэлд үндэслэсэн хураангуйг доор харуулав.

GCr15SiMn:Өндөр нүүрстөрөгчийн хром агуулсан ган, 60-64HRC хатуулагтай, элэгдэлд тэсвэртэй, GCr15 гангаас илүү сайн элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр ачаалалтай ажиллахад тохиромжтой. Өндөр нүүрстөрөгчийн агууламж (1.05%) болон хром (1.5%) нь хатуу карбид үүсгэдэг бөгөөд элэгдэлд тэсвэртэй, 20CrMnTi-ээс дөрөв дахин их бөгөөд элэгдэлд тэсвэртэй, ядрахаас хамгаалах ажлын нөхцөлд тохиромжтой. Хэрэглээний салбар нь инженерийн машин механизм, автомашины хурдны хайрцгийн гол гэх мэт орно.

20CrMnTi:Энэ төрлийн ган нь бага нүүрстөрөгчийн хайлшин ганд хамаардаг бөгөөд гадаргуугийн хатуулгийг ихэвчлэн карбюризаци болон бөхөөх боловсруулалтаар сайжруулдаг. Энэ нь шүдний гадаргуу дээр өндөр хатуулагтай карбюризаци давхарга үүсгэж, гол хэсэгт сайн хатуулаг, бат бөх чанарыг хадгалж чаддаг. Боловсруулалтын дараа гадаргуугийн хатуулаг 58-64HRC хүрч, гол нь сайн хатуулаг, бат бөх чанарыг хадгалдаг тул элэгдэлд тэсвэртэй, ялангуяа металлурги, уул уурхайн машин механизм болон бусад салбарт эргэлддэг холхивч гэх мэт хүнд даацын, өндөр хурдтай эсвэл цохилтын ажлын нөхцөлд тохиромжтой.

42CrMo:Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн хайлшин ганд хамаарах тул бөхөөх болон хатууруулах боловсруулалтаар (бөхөөх болон өндөр температурт хатууруулах) өндөр цогц механик шинж чанарыг олж авдаг бөгөөд дунд зэргийн элэгдэлд тэсвэртэй, дунд зэргийн ачаалалтай, хүчтэй нөлөөлөлгүй нөхцөлд тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч карбюратороор боловсруулсан бага нүүрстөрөгчийн гантай харьцуулахад гадаргуугийн элэгдэлд тэсвэртэй байдал бага байж болно. 42CrMo-ийн хатууруулах тогтвортой байдал болон ядрах бат бэх нь мөн илүү сайн бөгөөд гадаргуугийн хатуулаг өндөртэй тул элэгдэлд тэсвэртэй орчинд тохиромжтой. 42CrMo нь үйлдвэрлэлд илүү тохиромжтой.гулзайлтын холхивч,сайн урсалтын бат бэх, хатуурах чадвартай тул өндөр ачаалал, цохилтыг илүү сайн тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд барилгын машин механизмын урт хугацааны ажиллагаанд тохиромжтой. Эдгээр материалыг бөхөөх эсвэл зөөлрүүлэх боловсруулалтын дараа урт хугацааны ашиглалтын явцад шүдний тогтвортой ажиллагааг хангах боломжтой бөгөөд хүнд машин механизм, том краны болон бусад тоног төхөөрөмжийн эргэлдэгч холхивч болгон ашигладаг.

50 сая:Энэ нь өндөр бат бөх, цохилтод тэсвэртэй байдал шаарддаг хэрэглээнд түгээмэл хэрэглэгддэг нүүрстөрөгчийн манганы гангийн нэг төрөл боловч элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь харьцангуй дундаж бөгөөд ерөнхий гулзайлтын холхивчийн шүдний бат бэх, элэгдэлд тэсвэртэй байдлын шаардлагыг хангаж чаддаг. Манганы ган нь хатуулгийг нэмэгдүүлэхийн тулд ихэвчлэн дулааны боловсруулалтад (жишээлбэл, бөхөөх) ордог боловч гадаргуугийн хатуулаг нь карбюризациар боловсруулсан 20CrMnTi-ээс ихэвчлэн бага байдаг бөгөөд хүнд даацын элэгдэлд хайлшин ган шиг тогтвортой ажиллахгүй байж магадгүй юм. Шүдний гадаргуугийн хатуулаг нь 50-60HRC хүрч болох тул уламжлалт ачаалал болон ажлын нөхцөлд гулзайлтын холхивчид тохиромжтой.

Элэгдэлд тэсвэртэй байдлын зэрэглэл: Ерөнхийдөө GCr15SiMn нь хамгийн сайн элэгдэлд тэсвэртэй байдаг бол 42CrMo болон 20CrMnTi нь карбюризаци болон бөхөөлтийн дараа элэгдэлд тэсвэртэй сайн байдаг. Элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь карбюризацийн давхаргаас хамаардаг бөгөөд удаан хугацаагаар ашигласны дараа элэгдэх хандлагатай байдаг; 50Mn-ийн элэгдэлд тэсвэртэй байдал харьцангуй сул байдаг. Сонгохдоо тодорхой ажиллагааны нөхцөл (ачаалал, хурд, цохилтын давтамж гэх мэт) болон дулааны боловсруулалтын процессыг оновчтой болгохыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. 

Холхивчийн шүд зэрэг гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд элэгдэлд тэсвэртэй байдал болон цохилтын эсэргүүцлийг хоёуланг нь авч үзэх шаардлагатай бол 42CrMo нь илүү тохиромжтой бөгөөд тэнцвэртэй бат бөх, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй; Хэрэв та өндөр хатуулаг болон цохилтын эсэргүүцлийг тэнцвэржүүлэх шаардлагатай бөгөөд хэвийн ачааллын ажлын нөхцөлд 50Mn нь бас сайн сонголт юм.

Практик хэрэглээнд, эргэлдэгч холхивчийн шүдний материалыг сонгохдоо тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын нөхцөл, ачааллын хэмжээ, хурд, ажлын орчин зэрэг хүчин зүйлсийг цогцоор нь авч үзэх, мөн шүдний гүйцэтгэл нь дизайны шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг дулааны боловсруулалтын технологитой хослуулах шаардлагатай.

Хэрэв танд эргэлдэгч холхивчийн материалын талаар асуулт байвал бидэнтэй холбогдоно ууСюйжоу Ванда эргэлдэгч холхивч ХХК.